Análisis del proceso de impregnación de los condensadores de calentamiento y fusión

1. El principio central del tratamiento de impregnación

Condensadores de calentamiento y fusión de inducción Adopte una estructura compuesta que combina medio sólido y medio líquido. El medio sólido suele ser una película de polipropileno rugosa, mientras que el medio líquido es principalmente diariletano. El tratamiento de impregnación es colocar los componentes del condensador de la herida en un tanque de impregnación lleno de diariletano, y permitir que el diariletano penetre completamente en los pequeños poros de la película de polipropileno bajo un entorno de vacío para llenar el espacio aéreo original. ​
Desde un punto de vista físico, la constante dieléctrica del aire es baja, y su presencia limitará el rendimiento eléctrico del condensador. Cuando el espacio de aire se llena con diariletano, la situación cambia dramáticamente. El diariletano tiene una alta constante dieléctrica, que puede mejorar la resistencia al campo eléctrico del condensador, lo que permite que el condensador almacene más carga al mismo tamaño físico, aumentando en gran medida la capacitancia. Al mismo tiempo, este llenado también puede reducir efectivamente la pérdida dieléctrica, reducir la pérdida de energía durante el almacenamiento y liberación de energía eléctrica y mejorar la eficiencia de conversión de energía. Además, las buenas propiedades de aislamiento eléctrico del diariletano mejoran aún más la resistencia eléctrica del condensador, lo que le permite trabajar de manera estable a voltajes más altos y reduciendo el riesgo de descomposición y otras fallas. ​
II. Proceso de operación fina de tratamiento de impregnación
(I) Preparación de componentes y colocación del tanque
Antes del tratamiento de impregnación, los componentes del condensador de la herida se han realizado cuidadosamente, y su película de polipropileno rugosa y su lámina de aluminio de alta pureza están fuertemente heridas para formar componentes con propiedades eléctricas preliminares. En este momento, estos componentes se colocan cuidadosamente en el tanque de impregnación que se ha limpiado y secado estrictamente. La limpieza del tanque de impregnación es crucial. Cualquier impureza puede afectar el efecto de impregnación del diariletano e incluso puede dañar los componentes del condensador. Por lo tanto, es necesario asegurarse de que el interior del tanque de impregnación esté impecable antes de su uso. ​
(Ii) Creación del entorno del vacío
Después de colocar los componentes del condensador en el tanque de impregnación, selle rápidamente el tanque de impregnación e inicie el sistema de vacío. La creación de un entorno de vacío es un paso clave en el tratamiento de impregnación. Al aspirarse, el aire en el tanque de impregnación se agota tanto como sea posible. Cuando se alcanza un cierto grado de vacío en el tanque, el aire existe originalmente en los poros de la película de polipropileno para formar un espacio de presión negativo. Esto crea condiciones favorables para la penetración del diariletano, lo que permite que el diariletano ingrese a los poros de la película más rápido y completamente bajo la acción de la diferencia de presión. ​
(Iii) inyección de medio líquido y penetración
Después de alcanzar el grado de vacío predeterminado, el diariletano preparado se inyecta en el tanque de impregnación. Después de ingresar al tanque, el diariletano se difundirá y penetrará rápidamente en los poros de película de polipropileno del elemento del condensador debido al estado de vacío en el tanque. Durante el proceso de penetración, es necesario prestar mucha atención a la situación de penetración para garantizar que cada poro esté completamente lleno. Este proceso no se completa instantáneamente, y lleva una cierta cantidad de tiempo garantizar que el diariletano pueda llenar de manera uniforme e integral los poros de la película para lograr el mejor efecto de impregnación. ​
(Iv) Control de temperatura y tiempo
El tiempo de impregnación y la temperatura son factores importantes que afectan el efecto de impregnación y deben controlarse estrictamente. El tiempo y la temperatura de impregnación óptimos son diferentes para los condensadores con diferentes especificaciones y requisitos de diseño. En términos generales, aumentar adecuadamente la temperatura puede acelerar el movimiento molecular del diariletano y hacer que penetre en los poros de la película más rápido, pero una temperatura demasiado alta puede tener efectos adversos en el rendimiento de la película de polipropileno y la lámina de aluminio, como causar la deformación de la película y la oxidación de aluminio. Por lo tanto, es necesario establecer con precisión la temperatura de impregnación de acuerdo con las características del elemento del condensador y las propiedades físicas y químicas del diariletano. ​
El tiempo de impregnación también debe controlarse con precisión. Si el tiempo es demasiado corto, el diariletano no puede penetrar completamente, y algunos poros no pueden llenarse, lo que afecta el rendimiento del condensador; Si el tiempo es demasiado largo, puede aumentar los costos de producción e incluso puede causar daño innecesario al elemento del condensador. En la producción real, el tiempo de impregnación óptimo y los parámetros de temperatura generalmente se determinan a través de una gran cantidad de experimentos y acumulación de experiencia en producción, y estos parámetros se siguen estrictamente durante el proceso de producción para garantizar que cada elemento del condensador pueda lograr el efecto de impregnación ideal. ​
Iii. El profundo impacto del tratamiento de impregnación en el rendimiento del condensador
(I) Mejora del rendimiento eléctrico
Después del tratamiento de impregnación, el rendimiento eléctrico del condensador ha mejorado significativamente. El aumento de la capacitancia permite al condensador cumplir con los requisitos de almacenamiento de energía más altos de los equipos de calefacción de inducción. En aplicaciones industriales, proporciona un soporte eléctrico más potente para el equipo, garantiza que el equipo pueda calentarse rápidamente y mejora la eficiencia de producción. Al mismo tiempo, la reducción de la pérdida dieléctrica y la mejora de la resistencia eléctrica hacen que el condensador sea más estable y confiable durante la operación. La baja pérdida dieléctrica reduce el desperdicio de energía y reduce el costo operativo del equipo; La alta resistencia eléctrica asegura que el condensador pueda funcionar normalmente en un entorno eléctrico complejo y no se dañe fácilmente por factores como la sobrevoltaje, mejorando así la confiabilidad y estabilidad de todo el sistema de calentamiento de inducción. ​
(Ii) Mejora de la disipación de calor y vida útil
El buen rendimiento de disipación de calor del diariletano también juega un papel importante después de la impregnación. Durante la operación del equipo de calefacción de inducción, el condensador generará calor debido al paso de la corriente. Si el calor no puede disiparse en el tiempo, la temperatura interna del condensador aumentará, afectando su rendimiento y vida útil. Una vez impregnado el condensador, el diariletano puede realizar rápidamente el calor generado, reducir efectivamente la temperatura de funcionamiento del condensador y mantener la estabilidad de su temperatura interna. Esto no solo ayuda a mantener el rendimiento estable del condensador, sino que también extiende en gran medida la vida útil del condensador, reduce la frecuencia de mantenimiento y reemplazo del equipo, y reduce el costo de producción de la empresa.
(Iii) adaptabilidad ambiental mejorada
Debido a la excelente estabilidad química y un alto punto de inflamación del diariletano, la adaptabilidad ambiental de los condensadores después del tratamiento de impregnación también se ha mejorado. En entornos industriales duros, como la humedad, el polvo y los gases corrosivos, el diariletano puede proporcionar una buena protección para los componentes del condensador y evitar que los factores ambientales externos dañen el rendimiento del condensador. El alto punto de inflamación garantiza la seguridad de los condensadores en entornos de trabajo de alta temperatura, reduce el riesgo de accidentes de seguridad como el fuego y permite que los condensadores se usen de manera confiable en una gama más amplia de campos industriales.