Por qué el envejecimiento es una parte esencial de la producción de condensadores de películas de alto voltaje de una sola fase BAM

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En el proceso de producción de Capacitor de película de alto voltaje de una sola fase BAM , el envejecimiento es una parte crítica que afecta profundamente la calidad final y el rendimiento del producto. Este proceso no es un paso de operación simple, sino un proceso integral de inspección y optimización de condensadores basados en rigurosos principios científicos y experiencia práctica a largo plazo. Su importancia se extiende a través de todo el ciclo de producción y la posterior aplicación de condensadores. ​
El envejecimiento coloca al condensador en condiciones específicas de temperatura, humedad y voltaje durante un período de tiempo, con el objetivo de estabilizar varios procesos físicos y químicos dentro del condensador. Desde una perspectiva microscópica, el material dieléctrico, el material del electrodo y la interacción entre los componentes dentro del condensador no han alcanzado por completo un estado estable después de que se complete la producción. El dieléctrico de la película de polipropileno puede tener desigualdad de estrés microscópico durante el proceso de fabricación, y también puede haber algunos defectos sutiles o interfaces inestables en la unión del electrodo metalizado y la película. Estos problemas potenciales pueden no ser inmediatamente aparentes en condiciones de trabajo normales, pero con el tiempo y los cambios ambientales, pueden causar la degradación del rendimiento o incluso la falla.
A través del tratamiento con envejecimiento, en condiciones de temperatura específicas, el movimiento térmico de las moléculas en los materiales internos del condensador se intensifica, y el estrés microscópico original se libera y se redistribuye, lo que hace que la estructura del material dieléctrico sea más estable. En un entorno de alta humedad, el estado del condensador en un entorno de trabajo húmedo se simula para probar su rendimiento de aislamiento y resistencia a la humedad para evitar problemas como la degradación del aislamiento y la fuga causada por la intrusión de humedad. La aplicación de un cierto voltaje simula el entorno eléctrico del condensador en el trabajo real, lo que permite que la distribución del campo eléctrico dentro del condensador funcione completamente, para que los problemas potenciales como la descarga parcial estén expuestos de antemano. ​
Durante el proceso de envejecimiento, el monitoreo en tiempo real de varios indicadores de rendimiento del condensador es un medio importante para garantizar la calidad del producto. Como uno de los indicadores clave de rendimiento del condensador, el monitoreo en tiempo real puede detectar de inmediato las fluctuaciones de capacitancia causadas por los cambios de material y los problemas de contacto de los electrodos durante el proceso de envejecimiento. Si la capacitancia cambia anormalmente, puede significar que hay problemas como el envejecimiento dieléctrico y la oxidación del electrodo dentro del condensador, que necesitan más investigación y tratamiento. El valor tangente de pérdida refleja la pérdida de energía del condensador durante la operación. Al monitorear este indicador, se puede determinar si las características de pérdida del dieléctrico dentro del condensador han cambiado y si hay factores como el envejecimiento dieléctrico y la humedad que afectan la pérdida.
El monitoreo de la resistencia al aislamiento también es crucial, ya que está directamente relacionado con el rendimiento y la seguridad de los condensadores. Durante el proceso de envejecimiento, si la resistencia al aislamiento disminuye, puede indicar que el medio aislante del condensador está dañado, húmedo o tiene impurezas conductivas, y debe ser examinado y reparado a tiempo. A través del monitoreo en tiempo real de estos indicadores de rendimiento, el estado de rendimiento de cada condensador se puede juzgar con precisión, y los productos de falla tempranos que tienen problemas expuestos durante el proceso de envejecimiento y no cumplen con los estándares de calidad. ​
Si los productos de falla temprana seleccionados se usan directamente sin un tratamiento de envejecimiento, pueden fallar en poco tiempo. En la aplicación de compensación del factor de potencia del sistema de potencia, el condensador fallido puede no ser capaz de compensar de manera efectiva la potencia reactiva, lo que resulta en una disminución en el factor de potencia del sistema, una mayor pérdida de línea e incluso provocar una operación de sobrecarga del equipo de alimentación. En el enlace de arranque del motor de los equipos industriales, el condensador fallido puede no proporcionar suficiente potencia reactiva, lo que dificulta iniciar el motor, causando falla de inicio del equipo y afectando el progreso de la producción. Después del tratamiento y la detección de envejecimiento, los condensadores retenidos tienen una mayor confiabilidad y estabilidad de calidad. ​
Estos condensadores de alta calidad que se han sometido a un tratamiento de envejecimiento pueden traer beneficios significativos a los usuarios después de ser ingresados en el mercado y en escenarios de aplicación reales. En un sistema de energía a largo plazo, los condensadores estables y confiables pueden realizar continuamente y eficientemente la compensación de factores de potencia y la regulación de voltaje, reducir las pérdidas de operación del sistema, mejorar la tasa de utilización de los equipos de energía y reducir los costos de mantenimiento y el tiempo de mantenimiento de la salida de energía. En el campo de la producción industrial, los condensadores estables aseguran el funcionamiento normal de equipos, como motores y sistemas de regulación de velocidad de frecuencia variable, mejorar la eficiencia de producción, reducir el riesgo de tiempo de inactividad del equipo debido a la falla del condensador y crear más beneficios económicos para las empresas. ​
Desde la perspectiva de las empresas de producción, la implementación estricta del proceso de envejecimiento ayudará a mejorar la reputación de la calidad del producto de la empresa. Los productos de alta calidad pueden mejorar la competitividad de las empresas en el mercado, atraer más clientes y pedidos, y promover el desarrollo sostenible de las empresas. La detección de productos fallidos tempranos durante el proceso de envejecimiento evita el aumento de los costos de mantenimiento y reemplazo posterior a la venta debido a problemas de calidad del producto, optimiza la asignación de recursos de producción de la compañía y mejora la eficiencia de producción.