¿Cómo dan forma al recubrimiento de vacío y el tratamiento con envejecimiento el rendimiento del condensador de película de almacenamiento de energía de descarga de pulso de alta tensión de CC? ​

Vacuum Cubo: Establecer las bases para el rendimiento de la película metalizada
El proceso de recubrimiento de vacío es un paso clave para convertir la película de luz de polipropileno en una película metalizada conductora. Cuando la película de luz de polipropileno se alimenta a una máquina de recubrimiento de vacío con un grado de vacío muy alto, comienza un proceso preciso de deposición de material. ​
En este entorno de vacío cerrado, el sistema de lanzamiento de la película se inicia por primera vez para permitir que la película de luz de polipropileno se ejecute suavemente a lo largo de la ruta establecida. Posteriormente, se rocía aceite de protección en el área libre de metal planeada en la superficie de la película ligera. Este paso es como poner un "traje protector" para áreas específicas de la película ligera para evitar que el vapor de metal se deposite en estas áreas, dividiendo así con precisión las áreas metalizadas y no metalizadas, estableciendo las bases para el diseño razonable de los electrodos de condensadores posteriores. ​
Después de completar la pulverización de aceite de blindaje, el vapor de aluminio metálico y el vapor de zinc se "asentan" secuencialmente en el área especificada en la superficie de la película de luz mediante deposición física del vapor. Durante el proceso de deposición de vapor físico, los átomos de metal obtienen suficiente energía en un ambiente de alto vacío, muévase en forma de fase gaseosa y adhiérase de manera uniforme a la superficie de la película óptica, formando gradualmente una capa de película de metal extremadamente delgada. ​
Controlar con precisión el grosor, la uniformidad y la tasa de deposición del revestimiento se ha convertido en la clave para garantizar el excelente rendimiento de la película metalizada. El grosor de recubrimiento afecta directamente la conductividad de la película metalizada y el voltaje de resistencia del condensador. Si la capa de película es demasiado delgada, puede conducir a una conductividad insuficiente y afectar la eficiencia de carga y descarga del condensador; Si la capa de película es demasiado gruesa, aumentará el peso y el costo de la película, y también puede afectar la flexibilidad de la película, lo que hace que sea más propensa a la rotura durante el procesamiento y uso posteriores. ​
La uniformidad del recubrimiento también es crucial. Una vez que la capa de película de metal es desigual, causará una distribución desigual del campo eléctrico en la superficie de la película. Bajo la acción de alto voltaje, la descomposición local es propensa a ocurrir en el área débil, lo que a su vez afecta la vida útil y la confiabilidad de todo el condensador. El control de la tasa de deposición está relacionado con el equilibrio entre la eficiencia de producción y la calidad de la película. Una tasa de deposición demasiado rápida puede hacer que los átomos de metal no tengan tiempo para distribuirse uniformemente, formando una estructura de película rugosa; Una tasa de deposición demasiado lenta reducirá la eficiencia de producción y aumentará los costos de fabricación.
A través del control preciso de estos parámetros, la película metalizada formada tiene una buena conductividad y puede almacenar y lanzar rápidamente los cargos. Esta película metalizada también puede reproducir una propiedad de autocuración cuando el condensador se descompone parcialmente, aisle rápidamente el punto de falla y garantiza el funcionamiento normal del condensador. ​
Tratamiento de envejecimiento: la garantía clave para mejorar el rendimiento integral de la película
Después de completar el recubrimiento de vacío y se obtiene el rollo de película de polipropileno metalizado con buena deposición de vapor, seguirá un tratamiento indispensable. El tratamiento con envejecimiento es colocar el rollo de película de polipropileno metalizado en un entorno específico de temperatura y humedad para permitirle sufrir cambios microestructurales dentro de un cierto período de tiempo. ​
En este proceso, el estrés acumulado en la película durante el recubrimiento de vacío, el devanado y otros procesos se lanzan gradualmente. La existencia de estas tensiones puede hacer que la película se deforma, deforma y otros problemas durante el procesamiento y uso posteriores, afectando seriamente el rendimiento y la precisión del ensamblaje del condensador. A través del tratamiento con envejecimiento, la estructura cristalina dentro de la película se vuelve más estable. La estructura cristalina estable no solo mejora la resistencia mecánica de la película, lo que hace que sea menos probable que se agrieta o se rompa cuando se somete a fuerzas externas, sino que también mejora el rendimiento eléctrico de la película.
Desde una perspectiva microscópica, durante el proceso de envejecimiento, las cadenas moleculares dentro de la película se reorganizarán y ajustarán, y los defectos e impurezas se repararán y mejorarán hasta cierto punto. Esta optimización estructural mejora aún más la resistencia al aislamiento de la película, hace que la constante dieléctrica sea más estable y puede adaptarse mejor a diferentes entornos de trabajo y condiciones de trabajo. ​
La película que ha sido envejecida muestra una mejor adaptabilidad del proceso en la posterior corte de películas, devanado, ensamblaje y otros enlaces de procesamiento. En el proceso de corte de la película, debido a las propiedades mecánicas mejoradas de la película, puede resistir mejor la fuerza de corte de la herramienta y garantizar la precisión dimensional y la calidad del borde de la película después de la reducción. Durante la operación de devanamiento, la flexibilidad y la estabilidad de la película hacen que el proceso de devanado sea más suave, lo que puede evitar efectivamente las interrupciones de producción y los defectos de calidad del producto causados por la deformación de la película, la rotura y otros problemas. ​
Además, el efecto del tratamiento con envejecimiento en la mejora de la fiabilidad general de los condensadores también es particularmente obvio en el uso real. En entornos hostiles, como la alta temperatura y la alta humedad, la película que ha sido envejecida aún puede mantener un buen rendimiento y no envejecerá ni se degradará rápidamente debido a factores ambientales, lo que extiende en gran medida la vida útil del condensador.
En el proceso de fabricación de CAPATIVO DE LA PELÍCULA DE LLEVA DE LLEVACIÓN DE ENERGÍA DE PULSO DE PULSO DEL PULSO DEL PULSO DEL PULSO DE DC DC , los dos procesos aparentemente independientes de recubrimiento de vacío y tratamiento con envejecimiento están en realidad estrechamente relacionados y complementarios. El recubrimiento de vacío proporciona propiedades clave de la película de polipropileno, como conductividad y autocuración, proporcionando una base para las funciones de almacenamiento y descarga de energía del condensador; El tratamiento con envejecimiento optimiza aún más la microestructura y el rendimiento integral de la película, mejorando su estabilidad y confiabilidad en diversas condiciones de trabajo. Los dos trabajan juntos para dar forma en última instancia a un condensador de película de almacenamiento de energía de alta voltaje de alta voltaje de CC con excelente rendimiento, lo que le permite desempeñar un papel clave en muchos campos, como los sistemas de energía, la fabricación industrial y la nueva energía, proporcionando una garantía de almacenamiento de energía sólida para el desarrollo de la ciencia y la tecnología modernas. Con el avance continuo de la tecnología, estos dos procesos continuarán optimizando para promover los condensadores de película de almacenamiento de energía de descarga de pulso de alto voltaje de CC para avanzar hacia un mayor rendimiento y una calidad de mayor calidad.